注（zhù）塑機（jī）的工作（zuò）原（yuán）理有哪些？

注塑機的工作原理與打針（zhēn）用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將（jiāng）已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好（hǎo）的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注（zhù）射成（chéng）型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻（què）—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下（xià）一個循環。

注塑機操作（zuò）項目：注塑機（jī）操作項目包（bāo）括控製鍵（jiàn）盤操（cāo）作、電（diàn）器控製係統操作和（hé）液壓係統操作三個方麵。分別進行注射過程動作、加料（liào）動作、注射壓（yā）力、注射速度、頂出（chū）型（xíng）式的選擇，料（liào）筒各段溫度的監控，注（zhù）射壓力和背壓（yā）壓力的調節等。

一般螺杆式注塑機的成型工藝過程是：首先（xiān）將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆（gǎn）的旋轉和機筒外壁（bì）加熱使（shǐ）塑料（liào）成為熔融狀態，然後機器（qì）進行合模和注（zhù）射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注（zhù）射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注（zhù）入溫度較低的閉合模具內，經過一（yī）定時間和壓力保持（又（yòu）稱保壓）、冷卻，使其固化（huà）成型，便可開模取出製品（保壓的（de）目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的密度（dù）和尺寸（cùn）公差（chà））。注（zhù）射成型的基（jī）本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現（xiàn）和保證成型製品質量的前提，而（ér）為（wéi）滿足成型的要求，注射必須保證有足夠（gòu）的壓力和速度。同（tóng）時，由於注射壓力很高，相應地在（zài）模腔中產生很高（gāo）的（de）壓（yā）力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注（zhù）塑機的關鍵部件。

對塑料製品的評價主要有三個方麵，第一是（shì）外（wài）觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對（duì）位置間（jiān）的（de）準確性；第三是與用途相應（yīng）的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量（liàng）要求又根據（jù）製品使用場合的不同，要求的尺度也（yě）不同。製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠的技術（shù）人員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具缺陷（xiàn）帶來的問題而成效（xiào）不大的困難局（jú）麵（miàn）。

生產過程中工藝（yì）的調節是提高製品質量和（hé）產量的（de）必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不（bú）絕。在調整工藝時最（zuì）好一次隻改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時（shí）間統（tǒng）統（tǒng）一起調（diào）的話，很（hěn）易造成混（hún）亂和誤解，出了問題也不知（zhī）道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方麵的（de）。例如：解決製品注不滿的問題就有十（shí）多個可能（néng）的（de）解決途徑，要選擇出解決問題症結（jié）的一、二個主要方（fāng）案，才能真正解（jiě）決問（wèn）題。此外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有時要提（tí）高料溫，有時要降低料溫（wēn）；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措（cuò）施（shī）的（de）解決問題的可行性。