注塑機的結構功（gōng）能有哪（nǎ）些（xiē）？

注塑機（jī）又名注射成型機或注射機，很多工廠（chǎng）叫啤機（píjī）,注塑產品叫啤件。它是將熱塑（sù）性塑料或熱固性（xìng）料利用塑（sù）料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要（yào）成型設備。注塑機按照注（zhù）射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。

組成

zy-623注塑機通常由注射係統（tǒng）、合模係統、液壓傳動係統、電氣控製係統、潤滑係統、加熱及冷（lěng）卻係統、安全監測係統等組成。

注射係統

注射係統的作用：注射係（xì）統是注塑機最主要的（de）組（zǔ）成部（bù）分之一（yī），一般有柱塞式、螺杆式、螺（luó）杆預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺杆式。其作用是（shì），在注塑料機的一（yī）個循環中，能在規（guī）定的時間內將一定（dìng）數量的塑料加（jiā）熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑料注（zhù）入模具型腔中。注射結束後（hòu），對注射到（dào）模腔中的熔料保持定型。

注射係統的組成：注（zhù）射係統（tǒng）由塑化裝置和動力傳遞裝置（zhì）組成。

螺杆式（shì）注塑（sù）機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、過膠組（zǔ）件、射嘴部分組成。動力傳遞裝置包括注射（shè）油缸、注射（shè）座移動油（yóu）缸以及螺杆驅動（dòng）裝置（zhì）（熔膠馬達）。

合（hé）模係統

合模係統的作用：合（hé）模係統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足（zú）夠的鎖模力（lì），以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現（xiàn）狀。

合模係統的組成：合模係（xì）統主（zhǔ）要由合模（mó）裝置、機絞、調模機構、頂出機構（gòu）、前後固（gù）定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組（zǔ）成。

液壓（yā）係統

液壓傳動（dòng）係統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動（dòng）作提供動力，並滿（mǎn）足注塑（sù）機各部分所需壓力、速度（dù）、溫度等的要求。它主要由各自（zì）種液壓元（yuán）件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注（zhù）塑機的動力來源。各種閥控製油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

電氣控製

電氣控製係統（tǒng）與液壓係統合（hé）理配合（hé），可（kě）實現注射機（jī）的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子（zǐ）元件、儀表（如圖《儀表》所示、加熱器、傳感器等組成。一般（bān）有（yǒu）四（sì）種控製方式，手（shǒu）動、半自動、全自（zì）動、調整。

加熱/冷卻

加熱係統是用來加熱料筒及（jí）注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝（zhuāng）在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化（huà）提供熱源；冷卻係統主要（yào）是用來冷卻油溫，油溫過高會引（yǐn）起多種故障出現所以油溫必須加以控製。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化（huà），導致原料不能正常下料。

潤滑係統

潤滑係統是注塑機的動模板、調模裝（zhuāng）置、連杆機鉸、射台等處（chù）有相對運動的部位提供（gòng）潤滑條件的回路，以便（biàn）減少（shǎo）能耗和提高零（líng）件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑（huá），也可（kě）以是自動電動潤滑。

安全監測

注塑機的安全裝置主要是用（yòng）來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、安（ān）全擋板、液壓閥、限（xiàn）位開關、光電檢測元件等組成，實現電氣——機械——液壓的聯鎖保護。

監測係統（tǒng）主要對注（zhù）塑機的油溫、料溫、係統超（chāo）載（zǎi），以及工藝和設備故障進行監測（cè），發現異常情況進行指示或報警。